Обробка фасонних поверхонь за допомогою гідросупорта

Для досягнення високої продуктивності праці при обробці фасонних поверхонь застосовують копіювальний пристрій (рис. 3.90).

Замість поворотної лінійки на плиті копіювального пристрою закріплюють спеціальний копір з профільним пазом, в якому рухається ролик, зв'язаний з тягою супорта. При поздовжній подачі каретки поперечна подача супорта дублює рух ролика по пазу копіра й різець відтворює на заготовці профіль копіра. Гайку поперечних полозків від'єднують від гвинта. Спеціальний пристрій для фасонної обробки, запропонований новатором І.П. Гургалем, показано на рис. 3.91. У пінолі задньої бабки встановлюють копір. Корпус пристрою закріплюють у різцетримачі, а на вісь корпуса насаджують вільне рівноплече коромисло, яке підтискується до копіра пружиною. На одному з кінців коромисла розташований різець, на іншому — щуп. При автоматичній поздовжній подачі щуп рухається по копіру, а різець описує криву, задану цим копіром.

Короткі поверхні фасонного профілю (довжиною не більше 20 - 25 мм) обробляють фасонними різцями з поперечною подачею. Довгі фасонні профілі обробляють за допомогою фасонного копіра, встановленого з заднього боку станини так само, як конусна лінійка. На токарних верстатах застосовують спеціальні копіювальні пристрої для обробки фасонних поверхонь. Схема гідравлічного копіювального супорта КСТ доведена на рис. 3.92.

Заготовку 1 обробляє різець 2, який одержує подовжню подачу разом з супортом верстата від ходового валика. Поперечна подача під кутом 45 0 здійснюється за допомогою гідравлічного супорта 9, в якому циліндр 3 переміщається щодо поршня 4, шток 10 якого закріплено нерухомо до поперечного супорта верстата. Масло від насоса 6 через фільтр 8 надходить по каналу в штоку 10 в гідравлічний циліндр, в якому порожнину А повідомляється через отвір Б в поршні з порожниною В. Далі масло надходить через з'єднує канал в змінну кільцеве перетин С і порожнину Д гідравлічного щупа 12, а потім через трубопровід 13 в бак 5.

В гідросистемі передбачений запобіжний клапан 7. Пружина 11 постійно тисне на золотник 14, який, натискаючи своїм наконечником на важільний щуп 15, вводить його в зіткнення з копіром 16.
При обробці різцем циліндричного ділянки важільний щуп 15 займає певне положення, ковзаючи по прямолінійному ділянці копіра, при цьому тиск масла в порожнинах А і В циліндра 3 врівноважено і гідравлічний супорт нерухомий, поздовжня ж подача супорта верстата здійснюється ходовим валиком.
Як тільки важільний щуп 15 зійде з прямолінійного ділянки копіра і потрапить на профільний ділянку копіру (увігнутий, опуклий, похилий або перпендикулярний), зміниться його становище, внаслідок чого переміститься золотник 14 і збільшиться чи зменшиться прохідний перетин С в циліндрі щупа 12. У цьому випадку порушиться рівність тиску в порожнинах А і Б і за рахунок надлишкового тиску
масла переміститься гідравлічний циліндр 3 разом з різцем до деталі або від деталі, слідуючи за профілем копіра. Для можливості обробки східчастих валів направляючі гідросуппорта розташовані під кутом до осі оброблюваної заготовки ( рис. 3.92, б, в і г) з тим, щоб при геометричному додаванні подач Si і S2 результуюча подача Sp могла бути спрямована під прямим кутом до осі оброблюваної деталі.
У гідрокопіювальному супорті КСТ1 кут нахилу напрямних супорта по відношенню до центровий лінії верстата дорівнює 450, що найбільш доцільно, так як в цьому випадку величина результуючої подачі Sp однакова як при обробці циліндричної поверхні валика, так і при обробці торців (рис. 3.92, в) .
При обробці фасонних і ступінчастих деталей на верстаті з гідрокопіювальним супортом КСТ1 досягається скорочення штучного часу від 20 до 40% і допоміжного часу від 30 до 60%.